隔膜壓濾機主要用于固體和液體的分離。與其它固液分離設(shè)備相比，
隔膜壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)，固體停留在
濾布 上 ，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。
一般在行業(yè)的過濾工序中，隔膜壓濾機的應(yīng)用十分的廣泛。大大降低濾餅含水率，實現(xiàn)濾餅減量 與普通隔膜壓濾機的
濾板相比，隔膜濾板有一個可前可后移動的過濾面---隔膜。當在隔膜后側(cè)通 入 壓榨介質(zhì)時，這些可移動的隔膜就會向過濾腔室的方向鼓出，從而使過濾腔室中的濾餅在整個過濾面上均勻地受壓，也就是說在過濾過程結(jié)束以后，對濾餅進行再次擠壓。
隔膜壓濾機在進行降低能耗并且縮短過濾周期，對于隔膜壓濾機的濾板和過濾板框來說，若要達到較高的濾餅含固率，濾腔必須完全充滿。隔膜壓濾機隨著過濾過程的延續(xù)，濾餅厚度逐漸增加， 脫 水的阻力成倍增大，從而導致處理量的急劇下降。一般對隔膜壓濾機而言，在過濾的前半周期，處理量超過總處理量的70%，而后半周期的處理量就不太經(jīng)濟了。而隔膜壓濾機在過濾過程，直接壓榨， 達到節(jié)能的目的，同時也省去了后半周期的過濾時間，大大提高了壓濾機的使用率。
延長隔膜壓濾機的使用壽命，隨著過濾壓力的提高，在每次過濾周期將結(jié)束時產(chǎn)生差壓的危險性也迅速提高，而隔膜技術(shù)主張低壓過濾，高壓壓榨，極大地避免了差壓的產(chǎn)生，而壓差恰恰是濾板 破 損的主因。
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